Nozel pengumpan bubuk
1. Nosel pengumpanan bubuk koaksial tiga arah/empat arah: bubuk dikeluarkan langsung dari tiga arah/empat arah, berkumpul pada satu titik, titik konvergensi kecil, arah bubuk tidak terlalu terpengaruh oleh gravitasi, dan arahnya bagus, cocok untuk Restorasi laser tiga dimensi dan pencetakan 3D.
2. Nosel pengumpan bubuk koaksial melingkar: Serbuk dimasukkan melalui tiga atau empat saluran, dan setelah perlakuan homogenisasi internal, bubuk dikeluarkan dalam sebuah cincin dan menyatu. Titik konvergensinya relatif besar, tetapi lebih seragam, dan lebih cocok untuk peleburan laser dengan bintik-bintik besar. Sangat cocok untuk pelapisan laser dengan sudut kemiringan dalam 30°.
3. Nosel pengumpan bubuk samping: struktur sederhana, biaya rendah, pemasangan dan penyesuaian yang mudah; jarak antara outlet bedak jauh, dan pengendalian bedak dan cahaya lebih baik. Namun sinar laser dan masukan bubuk bersifat asimetris, dan arah pemindaian terbatas, sehingga tidak dapat menghasilkan lapisan kelongsong yang seragam ke segala arah, sehingga tidak cocok untuk kelongsong 3D.
4. Nosel pengumpan bubuk berbentuk batang: masukan bubuk di kedua sisi, setelah perlakuan homogenisasi dengan modul keluaran bubuk, bubuk keluaran berbentuk batang, dan berkumpul di satu tempat untuk membentuk titik bubuk berbentuk strip 16mm*3mm (dapat disesuaikan), dan kombinasi titik berbentuk strip yang sesuai dapat mewujudkan perbaikan permukaan laser format besar dan sangat meningkatkan efisiensi.
Pengumpan bubuk
Parameter utama pengumpan bubuk barel ganda
Model pengumpan bubuk: EMP-PF-2-1
Silinder pengumpanan bubuk: pengumpanan bubuk dua silinder, PLC dapat dikontrol secara independen
Mode kontrol: peralihan cepat antara mode debugging dan produksi
Dimensi: 600mmX500mmX1450mm (panjang, lebar dan tinggi)
Tegangan: 220VAC, 50HZ;
Daya: ≤1kw
Ukuran partikel bubuk yang dapat dikirim: 20-200μm
Kecepatan cakram pengumpanan bubuk: pengaturan kecepatan stepless 0-20 rpm;
Akurasi pengulangan pemberian bubuk: <±2%;
Sumber gas yang dibutuhkan: Nitrogen/Argon
Lainnya: Antarmuka pengoperasian dapat disesuaikan sesuai kebutuhan
Pirometer Laser
Kontrol suhu loop tertutup, seperti pendinginan laser, pelapisan, dan perawatan permukaan, dapat secara akurat menjaga suhu pengerasan tepi, tonjolan, atau lubang.
Kisaran suhu pengujian adalah dari 700℃ hingga 2500℃.
Kontrol loop tertutup, hingga 10kHz.
Paket perangkat lunak yang kuat untuk
pengaturan proses, visualisasi, dan
penyimpanan data.
Terminal l/O industri dengan digital 24V dan analog 0-10V l/O untuk jalur otomasi
integrasi dan koneksi laser.
Keuntungan pelapisan laser
Aplikasi Pelapisan Laser
●Dalam industri otomotif, seperti katup mesin, alur silinder, roda gigi, dudukan katup buang dan beberapa bagian yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi, tahan panas dan tahan korosi;
●Dalam industri dirgantara, beberapa bubuk paduan dibalut pada permukaan paduan titanium untuk mengatasi masalah paduan titanium. Kerugian dari koefisien gesekan yang besar dan ketahanan aus yang buruk;
●Setelah permukaan cetakan di industri cetakan dirawat dengan pelapisan laser, kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi meningkat secara signifikan;
●Penerapan laser cladding untuk gulungan di industri baja sudah menjadi hal yang umum.
parameter
Prinsip kerja pelapisan laser
Dengan menambahkan bahan pelapis pada permukaan substrat dan menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi untuk memadukannya dengan lapisan tipis pada permukaan substrat, lapisan pelapis yang terikat secara metalurgi akan terbentuk pada permukaan substrat.
Kita perlu tahu
Jika Anda ingin mengetahui apakah pelapisan laser cocok untuk Anda, Anda perlu mengetahui hal-hal berikut:
1. Bahan apa produk Anda; bahan apa yang perlu dilapisi;
2. Bentuk dan ukuran produk, yang terbaik adalah menyediakan foto;
3. Persyaratan pemrosesan spesifik Anda: posisi pemrosesan, lebar, ketebalan, dan kinerja produk setelah pemrosesan;
4. Perlu efisiensi pemrosesan;
5. Berapa persyaratan biayanya?
6. Jenis laser (serat optik atau semikonduktor), seberapa besar dayanya, dan ukuran fokus yang diinginkan; apakah itu robot pendukung atau peralatan mesin;
7. Apakah Anda memahami proses pelapisan laser dan apakah Anda memerlukan dukungan teknis;
8. Apakah ada persyaratan yang tepat untuk berat kepala pelapis laser (terutama beban robot harus dipertimbangkan saat menopang robot);
9. Berapa persyaratan waktu pengiriman?
10. Apakah Anda memerlukan pemeriksaan (support proofing)
