Nosel pengumpan bubuk
1. Nozel pengumpan bubuk koaksial tiga arah/empat arah: bubuk dikeluarkan langsung dari nozel tiga arah/empat arah, terkumpul di satu titik, titik pengumpulannya kecil, arah bubuk kurang terpengaruh oleh gravitasi, dan arahnya baik, cocok untuk restorasi laser tiga dimensi dan pencetakan 3D.
2. Nozel pengumpan bubuk koaksial annular: Bubuk dimasukkan melalui tiga atau empat saluran, dan setelah perlakuan homogenisasi internal, bubuk dikeluarkan dalam bentuk cincin dan berkumpul. Titik konvergensi relatif besar, tetapi lebih seragam, dan lebih cocok untuk peleburan laser dengan titik besar. Cocok untuk pelapisan laser dengan sudut kemiringan dalam 30°.
3. Nozel pengumpan bubuk samping: struktur sederhana, biaya rendah, pemasangan dan pengaturan yang mudah; jarak antara keluaran bubuk jauh, dan kontrol bubuk dan cahaya lebih baik. Namun, sinar laser dan masukan bubuk tidak simetris, dan arah pemindaian terbatas, sehingga tidak dapat menghasilkan lapisan pelapis yang seragam ke segala arah, sehingga tidak cocok untuk pelapisan 3D.
4. Nozel pengumpan bubuk berbentuk batang: bubuk dimasukkan dari kedua sisi, setelah perlakuan homogenisasi oleh modul keluaran bubuk, bubuk berbentuk batang dikeluarkan, dan dikumpulkan di satu tempat untuk membentuk titik bubuk berbentuk strip berukuran 16mm*3mm (dapat disesuaikan), dan kombinasi titik-titik berbentuk strip yang sesuai dapat mewujudkan perbaikan permukaan laser format besar dan sangat meningkatkan efisiensi.
pengumpan bubuk
Parameter utama pengumpan bubuk laras ganda
Model pengumpan bubuk: EMP-PF-2-1
Silinder pengumpan bubuk: pengumpan bubuk silinder ganda, dapat dikontrol secara independen oleh PLC.
Mode kontrol: peralihan cepat antara mode debugging dan produksi.
Dimensi: 600mm x 500mm x 1450mm (panjang, lebar, dan tinggi)
Tegangan: 220VAC, 50HZ;
Daya: ≤1kw
Ukuran partikel bubuk yang dapat dikirim: 20-200μm
Kecepatan cakram pengumpan bubuk: pengaturan kecepatan tanpa langkah 0-20 rpm;
Akurasi pengulangan pemberian pakan bubuk: <±2%;
Sumber gas yang dibutuhkan: Nitrogen/Argon
Lainnya: Antarmuka pengoperasian dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.
Pyrometer Laser
Pengendalian suhu sistem tertutup, seperti pendinginan laser, pelapisan, dan perawatan permukaan, dapat secara akurat mempertahankan suhu pengerasan pada tepi, tonjolan, atau lubang.
Kisaran suhu pengujian adalah dari 700℃ hingga 2500℃.
Kontrol loop tertutup, hingga 10kHz.
Paket perangkat lunak yang ampuh untuk
pengaturan proses, visualisasi, dan
penyimpanan data.
Terminal input/output industri dengan input/output digital 24V dan analog 0-10V untuk jalur otomatisasi.
integrasi dan koneksi laser.
Keunggulan pelapisan laser
Aplikasi Pelapisan Laser
●Dalam industri otomotif, seperti katup mesin, alur silinder, roda gigi, dudukan katup buang, dan beberapa bagian yang membutuhkan ketahanan aus, ketahanan panas, dan ketahanan korosi yang tinggi;
●Dalam industri kedirgantaraan, beberapa bubuk paduan dilapisi pada permukaan paduan titanium untuk mengatasi masalah kekurangan paduan titanium, yaitu koefisien gesekan yang besar dan ketahanan aus yang buruk;
●Setelah permukaan cetakan dalam industri cetakan diolah dengan pelapisan laser, kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi meningkat secara signifikan;
●Penerapan pelapisan laser untuk rol di industri baja telah menjadi sangat umum.
parameter
Prinsip kerja pelapisan laser
Dengan menambahkan material pelapis pada permukaan substrat dan menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi untuk meleburkannya bersama lapisan tipis pada permukaan substrat, lapisan pelapis yang terikat secara metalurgi terbentuk pada permukaan substrat.
Kita perlu tahu
Jika Anda ingin mengetahui apakah pelapisan laser cocok untuk Anda, Anda perlu menyampaikan poin-poin berikut:
1. Terbuat dari bahan apa produk Anda; bahan apa yang perlu dilapisi?
2. Bentuk dan ukuran produk, sebaiknya disertai foto;
3. Persyaratan pemrosesan spesifik Anda: posisi pemrosesan, lebar, ketebalan, dan kinerja produk setelah pemrosesan;
4. Membutuhkan efisiensi pemrosesan;
5. Apa persyaratan biayanya?
6. Jenis laser (serat optik atau semikonduktor), berapa daya yang digunakan, dan ukuran fokus yang diinginkan; apakah itu untuk mendukung robot atau mesin perkakas;
7. Apakah Anda familiar dengan proses pelapisan laser dan apakah Anda memerlukan dukungan teknis?
8. Apakah ada persyaratan khusus untuk berat kepala pelapisan laser (terutama beban robot harus dipertimbangkan saat menopang robot);
9. Apa persyaratan waktu pengiriman?
10. Apakah Anda memerlukan koreksi (dukungan koreksi)?
