Seperti kata pepatah: setiap koin memiliki dua sisi, begitu pula dengan pemotongan laser. Dibandingkan dengan teknologi pemotongan tradisional, meskipun mesin pemotong laser telah banyak digunakan dalam pengolahan logam dan nonlogam, pemotongan pipa dan papan, sebagian besar jenis industri, seperti perkapalan, periklanan, penerbangan, konstruksi, pembuatan hadiah, dan sebagainya, tidak dapat dihindari bahwa pemotongan laser memiliki kelebihan dan kekurangan dalam proses penggunaannya.
Teknologi pemotongan tradisional dapat dibagi menjadi pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan dengan pistol air bertekanan tinggi, mesin pemotong, dan mesin pelubang.
Apa saja keunggulan pemotongan laser?
1. Dibandingkan dengan teknologi pemotongan tradisional, pemotongan laser memiliki akurasi yang lebih tinggi. Karena pemotongan laser dikendalikan oleh perangkat lunak kontrol numerik, akurasinya bisa mencapai milimeter. Hal ini sulit dicapai oleh beberapa metode pemotongan tradisional, terutama karena hal ini memunculkan persyaratan baru untuk presisi teknologi pemotongan yang sebagian besar industri saat ini selalu memotong bentuk beraturan atau tidak beraturan. Misalnya, mesin pemotong dapat memotong material panjang, tetapi hanya dapat digunakan untuk pemotongan linier.
2. Mesin pemotong laser bekerja dengan laser berenergi tinggi, yang membuatnya memotong lebih cepat daripada pemotongan api atau air. Dan pendingin air dapat menjaga suhu generator laser dan kepala pemotong laser untuk memastikan mesin pemotong laser bekerja terus menerus. Selain itu, dilengkapi dengan pengontrol dan perangkat lunak terkenal, pekerja terutama berperan dalam menyesuaikan dan mengamati.
3. Sebagian besar mesin pemotong laser beroperasi dengan pengontrol, yang mengurangi tingkat kesalahan dan baik untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan material. Sampai batas tertentu, pemotongan laser menghindari pemborosan material yang tidak perlu.
4. Karena karakteristik laser, pemotongan laser akan menghasilkan kualitas yang lebih tinggi, permukaan potongan yang lebih rata, dan tidak akan menyebabkan kerusakan atau deformasi. Selain itu, jarang menghasilkan kebisingan dan polusi, yang juga merupakan alasan penting mengapa metode ini semakin terkenal di seluruh dunia.
5. Sebagian besar mesin pemotong yang menggunakan laser cenderung lebih hemat biaya perbaikannya.
Apa saja kekurangan dari pemotongan laser?
Singkatnya, kelemahan pemotongan laser terutama terletak pada keterbatasan material, ketebalan material yang dapat dipotong, dan biaya pembelian yang mahal.
1. Berbeda dengan pemotongan menggunakan pistol air dan pemotongan api, logam seperti aluminium, tembaga, dan logam langka akan memengaruhi masa pakai mesin pemotong laser dan mungkin menghabiskan lebih banyak uang. Itu karena panjang gelombang logam tersebut memantulkan sebagian besar laser.
2. Biasanya, ketebalan material yang dapat dipotong dengan laser terbatas. Misalnya, banyak mesin pemotong laser daya rendah hanya dapat memotong material dengan ketebalan kurang dari 12 mm. Sebaliknya, pemotongan dengan air dapat memotong material dengan ketebalan lebih dari 100 mm, namun menghasilkan polusi yang lebih banyak.
3. Biasanya, mesin pemotong laser itu mahal. Mesin pemotong laser 1 kW selalu menghabiskan biaya ribuan dolar. Jika Anda ingin memotong aluminium, tembaga, logam langka, atau material berat, Anda harus membeli mesin dengan daya lebih tinggi atau mengganti bagian-bagiannya, misalnya, generator laser atau kepala pemotong laser.
Kita harus menganalisis kelebihan dan kekurangan pemotongan laser secara cermat. Dengan perkembangan teknologi dan pasar, pemotongan laser akan terus ditingkatkan. Dan saya percaya itu akan populer di pasar masa depan dan di kalangan pelanggan kita. Namun, model mana pun yang ingin Anda beli sebagian besar bergantung pada situasi aktual Anda.
Semua mesin kami diproduksi dengan kualitas terbaik, dan pada saat yang sama, kami akan memberikan layanan yang lebih baik kepada Anda. Percayalah kepada kami dan silakan hubungi LX International trading co., ltd.
Waktu posting: 25 Januari 2022
